注塑模具設(shè)計是最重要的工藝之一，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有直接影響。作為 專業(yè)注塑模具廠, 萬家達(dá) 我們將工程潛力與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，提供符合客戶要求的模具。以下是設(shè)計高效注塑模具的逐步過程。

產(chǎn)品分析和要求

了解部件設(shè)計： 檢查塑料零件的 3D CAD 模型，確定關(guān)鍵特征（如壁厚、凹槽、肋和凸臺）。

材料選擇： 根據(jù)零件功能、強(qiáng)度和使用環(huán)境選擇合適的塑料樹脂（如 ABS、PP、PC）。

表面光潔度和公差： 確定表面紋理（如光澤、粗糙）和尺寸公差，確保最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

確定模具類型和結(jié)構(gòu)

模具類型： 決定使用雙板模具（較簡單）還是三板模具（有多個澆口的復(fù)雜零件）。

空腔布局： 根據(jù)產(chǎn)量和零件幾何形狀優(yōu)化型腔數(shù)量。多腔模具可提高效率，但需要精確的平衡。

分界線 (PL)： 設(shè)計分模線時要盡量減少飛邊，確保順利頂出。PL 的位置取決于零件的幾何形狀和美觀要求。

閘門和流道系統(tǒng)設(shè)計

閘門類型： 選擇最佳澆口（如邊緣澆口、海底澆口、熱流道），以控制材料流動并盡量減少可見痕跡。

跑道布局： 設(shè)計平衡的流道，確保所有空腔的均勻填充。冷流道具有成本效益，而熱流道可減少浪費(fèi)和周期時間。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計

冷卻通道： 有策略地將冷卻通道放置在靠近高熱區(qū)域的地方，以確保冷卻均勻，防止翹曲或下沉痕跡。

材料兼容性： 在高磨損區(qū)使用耐腐蝕材料（如鈹銅）制作刀片。

彈射系統(tǒng)設(shè)計

頂針/刀片： 確定頂出裝置的位置，以避免工件變形并確保順利脫模。

起草角度： 在垂直墻壁上加裝通風(fēng)角（1-3°），以方便彈射。

通風(fēng)和表面處理

通風(fēng)口 增加微型通風(fēng)口（深度為 0.02-0.04 毫米），以防止出現(xiàn)空氣陷阱和燃燒缺陷。

紋理和拋光： 進(jìn)行表面處理（如電火花加工、拋光），以滿足美學(xué)或功能需求。

模具材料選擇

選擇耐用材料，如用于大批量生產(chǎn)的硬化鋼（如 P20、H13）或用于原型的鋁。

原型設(shè)計和測試

試驗(yàn)（T0）： 用短槍測試模具，以驗(yàn)證填充、冷卻和頂出效果。

調(diào)整： 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化閘門尺寸、冷卻率或通風(fēng)量。

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• 先進(jìn)技術(shù)： 最先進(jìn)的數(shù)控加工、電火花加工和 CMM 檢測技術(shù)可實(shí)現(xiàn)微米級精度。
• 快速原型制作： 利用快速周轉(zhuǎn)的原型模具，加快產(chǎn)品上市時間。
• 成本優(yōu)化： 設(shè)計使用壽命長（循環(huán)次數(shù)超過 500k）的模具，同時最大限度地減少材料浪費(fèi)和循環(huán)時間。
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