プラスチック射出成形金型の設(shè)計(jì)は、製品の品質(zhì)、生産効率、コストに直接影響する最も重要なプロセスの一つです。金型設(shè)計(jì)は 専門のプラスチック射出成形金型工場(chǎng), 完治田 は、エンジニアリングの可能性と実際の経験を組み合わせ、お客様のご要望に合った金型を提供します。以下は、効率的な射出成形金型を設(shè)計(jì)するためのステップバイステップのプロセスです。

製品分析と要件

部品設(shè)計(jì)を理解する： プラスチック部品の3D CADモデルを調(diào)べ、主な特徴（肉厚、アンダーカット、リブ、ボスなど）を判斷する。

素材の選択： 部品の機(jī)能、強(qiáng)度、使用環(huán)境に応じて、適切なプラスチック樹脂（ABS、PP、PCなど）を選択する。

表面仕上げと公差： 最終製品が規(guī)格に適合するよう、表面の質(zhì)感（光沢のあるもの、粗いものなど）と寸法公差を定める。

金型のタイプと構(gòu)造の決定

金型タイプ： 2プレート金型（よりシンプルなもの）か、3プレート金型（複數(shù)のゲートを持つ複雑な部品）かを決める。

キャビティのレイアウト 生産量と部品形狀に基づいてキャビティ數(shù)を最適化します。マルチキャビティ金型は効率を高めますが、正確なバランス調(diào)整が必要です。

パーティングライン（PL）： フラッシュを最小限に抑え、スムーズな射出を確保するために、パーティングラインを設(shè)計(jì)します。PLの位置は、部品の形狀や美観の要件によって異なります。

ゲートとランナーのシステム設(shè)計(jì)

ゲートタイプ： 最適なゲート（エッジゲート、サブマリンゲート、ホットランナーなど）を選択し、材料の流れを制御し、目に見えるマークを最小限に抑える。

ランナーのレイアウト すべてのキャビティへの均一な充填を確実にするため、バランスの取れたランナーを設(shè)計(jì)する。コールドランナーは費(fèi)用対効果が高く、ホットランナーは廃棄物とサイクルタイムを削減します。

冷卻システム設(shè)計(jì)

冷卻チャンネル： 均一な冷卻を確保し、反りやヒケを防ぐため、高熱部の近くに冷卻チャンネルを戦略的に配置する。

素材の互換性： 高摩耗ゾーンのインサートには、耐食性材料（ベリリウム銅など）を使用する。

排出システムの設(shè)計(jì)

エジェクターピン/ブレード： 部品の変形を避け、スムーズなリリースを確実にするために、エジェクターの位置を決めます。

ドラフトの角度 垂直壁にドラフトアングル（1～3°）を設(shè)け、排出を容易にする。

通気と表面仕上げ

通気口： マイクロベント（深さ0.02～0.04mm）を追加し、空気トラップや燃焼不良を防ぐ。

テクスチャーとポリッシュ： 美的または機(jī)能的なニーズを満たすために、表面仕上げ（放電加工、研磨など）を施す。

金型材料の選択

大量生産には焼入れ鋼（P20、H13など）、試作品にはアルミニウムなど、耐久性のある素材を選ぶ。

プロトタイピングとテスト

トライアル（T0）： ショートショットで金型をテストし、充填、冷卻、射出を検証する。

調(diào)整： 試験結(jié)果に基づいて、ゲートのサイズ、冷卻速度、ベントを最適化する。

カスタムプラスチック射出成形金型にワンジワダを選ぶ理由

で 完治田當(dāng)社は、お客様獨(dú)自のニーズに合わせた高性能で費(fèi)用対効果の高い金型を提供することを?qū)熼Tとしています。私たちの利點(diǎn)は次のとおりです：

• 専門知識(shí)： 消費(fèi)財(cái)、玩具、包裝業(yè)界などの射出成形金型設(shè)計(jì)に20年以上の経験。
• 先進(jìn)技術(shù)： ミクロン単位の精度を?qū)g現(xiàn)する最先端のCNC機(jī)械加工、放電加工、CMM検査。
• ラピッドプロトタイピング： 短納期の試作金型により、市場(chǎng)投入までの時(shí)間を短縮します。
• コストの最適化： 材料の無駄とサイクルタイムを最小限に抑えながら、長(zhǎng)壽命（500kサイクル以上）を?qū)g現(xiàn)する金型を設(shè)計(jì)。
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